ПЕРСПЕКТИВЫ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОБЛЕМЫ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ДРЕВЕСНОПЛИТНОЙ ПРОДУКЦИИ

ПЕРСПЕКТИВЫ ПРОИЗВОДСТВА И  ПРОБЛЕМЫ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ДРЕВЕСНОПЛИТНОЙ ПРОДУКЦИИ

(Доклад 25 сентября  2012 г. на семинаре ООО «Лессертика» в г. Балабаново)

 

 Стрелков В.П.  – ЗАО «ВНИИДРЕВ»

 

         Производство древесных плит и фанеры в России имеет более высокие темпы развития, в сравнении с общим развитием промышленности. В соответствии с таблицей 1 и  рисунками 1-3 выпуск ДСП, ДВП и фанеры в 2011-2012 гг.  превышает соответствующие уровни  предыдущих лет. Производство плит в 2011 г. увеличилось на 16,5 % , в том числе ДСП – на 22 %, твёрдых ДВП – на 4 %, фанеры – на 12 %. При этом внутренний рынок по древесным плитам за исключением фанеры не обеспечивается отечественным производством. Импорт составлял до 900 тыс.м3.

 

Таблица 1 - Производство древесноплитных материалов в России

 

Древесные плиты

Производство по годам, тыс.м3

Количество линий

 в 2012 г.

2008

2009

2010

2011

2012

(ожид.)

 

Древесностружечные плиты

5730

4599

5430

6634

6896

46

Древесноволокнистые плиты

1191

859

883

918

948

30

Древесноволокнистые плиты средней плотности

900

850

900

980

1300

8

Фанера

2592

2128

2679

3003

3200

60

Плиты из многослойного шпона (ЛВЛ)

35

39

70

70

80

2

Всего:

10448

8475

9962

11605

12424

146

Древесные плиты из крупноразмерной ориентированной стружки (ОСБ)

Производство ОСБ не создано

импорт

  250

импорт

 197

импорт

324

импорт

400

импорт

450

0

 

         Спрос рос в среднем на 10 % в год. Экспорт был относительно мал и преимущественно в ближнее зарубежье.  Производство фанеры превышало потребности внутреннего рынка,  до 64 %  идёт на экспорт. Спрос на ОСБ обеспечивается импортом, в 2011 году – до 450 тыс.м3. Строятся первые 4 завода  в ООО «ДОК «Калевала» в Карелии, в ООО «Кроношпан» в Московской обл. и в г. Чайковский Пермского края мощностью по 500 тыс.м3/год каждый и в ОАО «Нововятский лыжный комбинат», который приступил к освоению производства мощностью 130 тыс.м3/год. Эти 4-х завода полностью обеспечат потребность внутреннего рынка в плитах ОСБ на ближайшую перспективу.  

         В 2012 году темпы роста производства древесных плит снизились, однако тенденция сохранилась. С января по август включительно производство ДСП увеличилось на 4,7 %, ДВП – на 7 %, фанеры – на 6,3 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         Следует отметить, что отечественный рынок по древесным плитам относительно мал в сравнении с мировым. При этом имеется неудовлетворённая потребность по конкурентоспособным ДСП в объёме до 2,5 млн.м3, по МДФ – до 0,5 млн.м3, по ОСБ –  1,2-1,5 млн.м3.

         В 2011 году был отмечен значительный рост цен на древесные плиты – в среднем на 16 %. В 2012 году рост цен продолжается.

         Имеющиеся ресурсы экономически доступного низкосортного древесного сырья потенциально позволяют интенсивно увеличивать производство древесноплитных материалов, но при  условии выхода на внешние рынки сбыта. 

         Имеются 15 проектов по новым заводам ДСП, МДФ, ОСБ и фанеры на 4,9 млн.м3/год. Часть из них  включёна  Минпромторгом России в перечень приоритетных в области освоения лесов.

По плитам МДФ, ХДФ и ОСБ до 2015 г. прогнозируется насыщение внутреннего рынка и необходимость выхода на внешние рынки сбыта. По древесностружечным плитам неудовлетворённая потребность внутреннего рынка в течение 5-7 лет сохранится в связи с прекращением строительства новых заводов с современным оборудованием. Бизнес увлёкся проектами строительства заводов МДФ, ОСБ и фанеры, но недооценивает необходимость создания новых мощностей по производству ламинированных ДСП, являющихся основным материалом в мебельной индустрии. Подотрасль древесных плит в перспективе должна обеспечить потребности внутреннего рынка и стать экспортно ориентированной по аналогии с производством фанеры.

         Новые заводы создаются преимущественно на основе оборудования  последних модификаций с ленточно-роликовыми прессами германских фирм «Зимпелькамп» и «Диффенбахер», которые были единственными поставщиками современного оборудования для древесных плит (рисунок 9). В текущем году аналогичные предложения на поставку комплектных линий с непрерывными прессами для производства ДСП, МДФ, ХДФ и ОСБ стала предлагать итальянская фирма «Импал».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 9 – Ленточно-роликовый пресс непрерывного действия

 

Ленточно-роликовые прессы непрерывного проходного типа составляют основу современных линий ДСП, МДФ, ДВП, ОСБ и ЛВЛ. Плиты изготавливаются при пониженном потреблении смолы, древесины, тепловой и электрической энергий. Продукция отличается стабильностью качества и имеет конкурентные преимущества.

В настоящее время в производстве МДФ работают  8 линий мощностью 1300 тыс.м3/год, в том числе 5 линий с непрерывными прессами. В реализации находятся  5 проектов по МДФ на 1650 тыс.м3/год (таблица 2).

 

Таблица 2 – Проекты заводов по производству МДФ

п/п

Мощность, тыс.м3/год

Предприятие, оборудование

Информация о ходе

строительства

1

400

ООО «Флайдерер» в Новгородской обл.

Линия с непрерывным прессом.

Монтаж оборудования

Запуск в 2012 г.

2

400

ОАО "Игоревский ДОК",  Смоленская обл. Линия с непрерывным прессом.

Реализация проекта

в 2013 г.

3

300*

ЗАО ПДК «Апшеронск», г. Апшеронск Краснодарского края. Линия с непрерывным прессом.

Реализация проекта

в 1 кв. 2013 г.

4

250*

ООО «Краслесинвест», Богучанский район Красноярского края. Линия с непрерывным прессом

Срок реализации – до 2015 г.

5

300*

ОАО «Дальлеспром», Хабаровский край. Линия с непрерывным прессом.

Срок реализации – до 2015 г.

Всего 1650 тыс.м3

 

 

Примечание: *Проекты включены в перечень приоритетных в области освоения лесов.

В производстве ДСП в работают 46 линий с общей мощностью 7520 тыс.м3/год, из них с непрерывными прессами только 5 заводов на 2160 тыс.м3/год (40 %). Приемлемая экономическая эффективность обеспечивается при мощности завода ДСП с непрерывным прессом не менее 250 тыс.м3/год, оптимальной – от 350 до 500 тыс.м3/год.

         В стадии реализации и освоения 6 проектов по производству ДСП (таблица 3). Среди них 4 завода на 1010 тыс.м3/год оснащаются непрерывными прессами, что недостаточно для переоснащения подотрасли ДСП и обеспечения растущего внутреннего рынка по конкурентоспособными древесностружечным плитам.  Поэтому на ближайшие годы дефицит в ДСП современного качества сохранится.

 

Таблица 3 – Проекты строительства заводов по производству ДСП

 

п/п

Мощность, тыс.м3/год

Предприятие, оборудование

Информация о ходе

строительства

1

250

АОЗТ «Электрогорскмебель».

Линия с непрерывным прессом.

Монтаж завершён.

Запуск – в 2013 г.

2

150

Итальянское предприятие ОАО «Леском-ДСП» в г. Сыктывкар.

Б/у-линия с 14-этажным прессом.

Завершён монтаж и испытания оборудования.

Запуск – в 2013 г.

3

150

Завод ДСП в пос. Итатка Томской обл.

Б/у-линия с одноэтажным прессом.

Монтаж оборудования.

Запуск – в 2013 г.

4

250

ООО «Рубцовский ЛДК» в Алтайском крае. Линия с непрерывным прессом.

Реализация в 2014 г.

5

250

ООО «Томлесдрев», г. Томск. Линия с непрерывным прессом.

Реализация в 2014 г.

6

260*

ООО «Минусинский лес», пос. Малая Миуса Красноярского края. Линия с непрерывным прессом.

Срок реализации – до 2015 г.

Всего 1310 тыс.м3

 

 

         

Примечание: *Проекты включены в перечень приоритетных в области освоения лесов.

 

         Для внутреннего рынка необходимо расширение ассортимента ДСП за счёт производства влагостойких плит и плит для строительства, освоение выпуска малотоксичных плит класса Е-0,5, отвечающих новым требованиям по выделению формальдегида. Для этого необходимо применение меламиносодержащих карбамидных смол.

         В настоящее время лесопромышленный комплекс обеспечен объёмами производства формальдегидосодержащих  смол. Прогноз потребления смол до 2020 г. приведён в таблице 4. 

 

Таблица 4 - Прогноз потребления формальдегидосодержащих смол лесопромышленным комплексом России

Потребители смол

Производство у потребителей смол по годам, тыс.м3

Потребность в смолах по годам, тыс.т

2008

2010 г

2015

2020

2008

2010

2015

2020

ДСП

5750

5464

7600-8000

10500-11500

632

595

836-880

1080-1190

МДФ и ХДФ

1216

1555

3940

5800-6000

170

217

540

790-821

ОСБ

0

0

1000

2000-2500

0

0

56

112-140

Фанера и ЛВЛ

2583

2600

3500

4200-4500

209

211

284

340-360

Клеёный брус

200

550

1000

1200-1500

2

5

8

10-12,6

Импрегнирование бумаги, млн.м2

708

882

1130

1300-1400

89

116

145

167-180

Другие потребители смол (каширование, ламинирование пластиком, фанерование плит, мебельные клеёные щиты, паркет и др.)

10

12

15

20-30

Итого потребление смол, тыс.т: 

1112

1156

1884-1928

2500-2730

Мощности по производству формальдегидосодержащих смол, тыс.т, в том числе: 

1600

Отсутствует прогноз по

формальдегидосодержащим смолам

-  карбамидные смолы (включая меламиносодержащие)

1500

- фенолоформальдегидные  смолы

100

Обеспеченность ЛПК России формальдегидосодержащими смолами, тыс.т

+ 488

+ 444

- (284÷328)

- (980÷1200)

 

Общее потребление формальдегидосодержащих  смол лесопромышленным комплексом России, включая карбамидные, фенольные и меламиновые, в настоящее время составляет  около 1200 тыс.т. Эта потребность обеспечивается имеющимися   мощностями по смолам – около 1520 тыс.т

К 2015 году потребность формальдегидосодержащих смол возрастёт до 1900 тыс.т, к 2020 г. – до 2500-2730 тыс.т. Уже в 2015 г. может возникнуть проблема дефицита в объёме 300 тыс.т и в 2020 г. –  980-1200 тыс.т. Потребуется создание новых мощностей по смолам с одновременным расширением их ассортимента.

Для экологически безопасных плит требуются низкомольные карбамидоформальдегидные смолы с мольным соотношением формальдегида к карбамиду не более 1,1 с размещением производств на территории или вблизи крупных древесноплитных заводов.

Для производства ОСБ необходимы меламинокарбамидофенолоформальдегидные смолы, а также фенолоформальдегидные с малым содержанием едкого натра. Изоцианатные смолы, необходимые для внутренних слоёв плит ОСБ-3 в России не изготавливаются, создание производства не прогнозируется и для обеспечения МДИ-связующими необходимо ориентироваться исключительно на импорт.

Для изготовления бумажно-смоляных плёнок необходимы пропиточные карбамидные и меламиносодержащие смолы для плёнок с повышенными изолирующими свойствами для обеспечения новых нормативов для ламинированных плит и мебели со сниженным выделением формальдегида. Для этого необходимы  плёнки с повышенным содержанием меламина.

Пропиточные смолы, как правило, изготавливаются  на участках в составе линий импрегнирования. В настоящее время появляются производства модифицированных пропиточных смол централизованной поставки,  имеющие повышенные сроки хранения. Поставки пропиточных смол повышенной жизнеспособности для предприятий Центрального и Северо-Западного ФО осуществляют ООО «Синтема» в Ивановской обл. в составе ЗАО «ТрансСинтез», Компания «Метадинеа» в 2012 году  запустила аналогичное производство пропиточных смол в г. Орехово-Зуево Московской обл. и выполняет поставки для предприятий по производству плёнки.

Заводы по выпуску формальдегидных смол необходимы в Сибири и Дальнем Востоке, где опережающими темпами строятся и готовятся к строительству древесноплитные производства. Например, в Хабаровском крае начал работать завод ДСП мощностью 140 тыс. м3/год  в ОАО «Аркаим» и завод МДФ мощностью 150 тыс. м3/год в ООО «Римбунан Хиджоу» (малазийское предприятие). Эти заводы получают смолы из Китая.

 

 

 

В течение нескольких десятилетий поднимается проблема токсичности древесных плит по формальдегиду, обусловленная  применением формальдегидосодержащих связующих.  В настоящее время эта проблема значительно обострилась.

         Гигиеническим нормативом ГН 2.1.6.1338-03 определена предельно допустимая среднесуточная концентрация формальдегида в атмосферном воздухе населенных мест, равная 0,003 мг/м3, максимально разовая – 0,035 мг/м3. Это норматив был утверждён 27 июня 1984 г. Главным санитарным врачом СССР т. Бургасовым П.Н. по предложениям киевского института ВНИИГИНТОКС. Он основан на результатах исследований, выполненных в 1977 году в Московском институте общей и коммунальной гигиены им. А.Н. Сысина. При обосновании ПДК использовались данные, полученные на экспе­риментальных животных, что вызывало сомнения, так как даже общетоксическое дей­ствие формальдегида на человека существенно отличается.

         Норматив можно характеризовать как сверхосторожный и он в 80-х годах прошлого века вызвал недоумение большинства специалистов из-за невозможности его практического выполнения. Даже в сосновом бору, где экологическая обстановка считается вполне благоприятной содержание формальдегида превышает 0,003 мг/м3. Известно, что концентрация формальдегида в большинстве населённых пунктов России также не отвечает требованиям Гигиенического норматива и  находится в пределах от 0,006 до 0,020 мг/м3 – всё это ставит под сомнение обоснованность норматива 0,003 мг/м3. Например, в Балабаново средняя фоновая концентрация формальдегида в воздухе составляет 0,006 мг/м3, соответственно, в жилых помещениях даже теоретически концентрация формальдегида в воздухе не может быть меньше.

         В конце 80-х годов ВНИИдревом предпринимались попытки пересмотра норматива. В период с 1986 г. по 1989 г. выполнялась программа ГКНТ СССР по снижению токсичности ДСП и обеспечению экологической безопасности изделий из древесных плит. Мы подключали Ростовский медицинский институт, где кафедрой коммунальной гигиены проводился комплекс  исследований по влиянию содержания формальдегида в воздухе жилых помещений на здоровье людей. По результатам исследований Ростовским мединститутом был предложен новый норматив – 0,01 мг/м3 по содержанию формальдегида в воздухе жилых помещений, который в последующем  принят решением совместной комиссии Минздрава СССР и Минлесбумпрома СССР от 27 ноября 1989 г. как временный сроком на 3 года.

         Известно, что основными источниками выделения формальдегида в жилом помещении являются древесные плиты, входящие в состав мебели и применяемые для отделки помещений. Априори средняя насыщенность формальдегидосодержащих древесноплитных материалов для жилья принята 1,0 м23. Такая же насыщенность 1,0 м23 в сочетании с воздухообменом 1 крат в час вошла в методику количественного определения выделения формальдегида из плит камерным методом. При этих условиях выделение формальдегида не должно превышать 0,01 мг/м3 воздуха.

         Норматив 0,01 мг/м3 по выделению формальдегида при испытании камерным методом введён в ГОСТ 16371 для мебели. Он же  решением Комиссии Таможенного союза от 28.05.2010 г., № 229 для мебели и древесных плит включён в перечень материалов, подлежащих санитарно-эпидемиологическому надзору. Этот же норматив включён в  Технический регламент Таможенного союза «О безопасности мебельной продукции» (ТР ТС 025/2012), принятый решением № 32 от 15 июня 2012 г. Евразийской экономической комиссии. Технический регламент вступает в силу с 1 июля 2014 г.

         Для сравнения следует отметить, что аналогичный зарубежный норматив по выделению формальдегида из древесных плит в 10-12 раз больше российского и составляет в Запанной Европе 0,1 промиле или 0,124 мг/м3, в Северной Америке  – 0,11 мг/м3

     Россия подписала протокол о присоединении к Марракешскому соглашению об учреждении Всемирной торговой организации (ВТО). В рамках данного сотрудничества Россия должна выполнить взятые на себя обязательства, в том числе указанные в Соглашении ВТО «По применению санитарных и фитосанитарных мер» от 15.04.1994 г. Пункт 1 статьи 3 Соглашения предусматривает обязанность членов ВТО гармонизировать своё национальное санитарное и фитосанитарное законодательство в соответствии с международными стандартами.  

     Однако на сегодняшний день ситуация складывается таким образом, что санитарные требования российского законодательства, а также законодательства Таможенного союза, членом которого является Россия, в отношении формальдегида в несколько десятков раз строже аналогичных международных требований. Ассоциация мебельной и деревообрабатывающей промышленности, представляющая интересы производителей мебели и древесных плит, предпринимает действия по изменению норматива 0,01 мг/м3, но пока безрезультатно. Поэтому необходимо исходить из того, что норматив по выделению формальдегида из ламинированных древесных плит и изделий мебели остаётся в силе и на него следует ориентироваться.

     В соответствии  с документами Таможенного союза испытания на выделение формальдегида должны выполняться камерным методом по ГОСТ 30255-95, а не по Методическим указаниям Минздрава. Необходимо оснащение (дооснащение)  испытательных лабораторий, аккредитованных в Росстандарте климатическими камерами и обеспечить испытания типовых образцов мебели на эмиссию формальдегида.

         Принципиальным моментом является разница в методиках подготовки образцов при определении показателя выделения формальдегида в России и в мире. Отечественная методика по ГОСТ 30255-95 при подготовке образцов к испытаниям предусматривает герметизацию всех кромок древесных плит, в европейском EN 717-1 – 37 % кромок оставляются открытыми, по североамериканским – все кромки плит оставляются открытыми, не герметизируются. Поэтому результаты определения показателя выделения формальдегида из облицованных плит по зарубежным методикам  более, чем в 10 раз превышают  аналогичные результаты при использовании отечественной методики по ГОСТ 30255-95. Например, по европейской методике EN 717-1 невозможно обеспечить выполнение отечественного норматива 0,01 мг/м3 воздуха при оценке выделения формальдегида из-за наличия частично открытых кромок у ламинированных плит.

         Подтверждением являются результаты производственных испытаний, выполненных в ООО «Кроношпан», приведённые в таблице 5.

 

 

Таблица 5 – Выделение формальдегида из облицованных ДСП и изделий мебели в зависимости от условий испытаний

 

Вид продукции

Класс эмиссии формальдегида

Условия испытаний

Выделение формальдегида по камерному методу, мг/м3

Ламинированные древесностружечные плиты

Е-0,5

С открытыми кромками по ISO12460-1: 2007

 

0,048

Е-0,5

С частично открытыми кромками по EN717-1:2004

 

0,01

Е-0,5

С закрытыми кромками по ГОСТ 30255-95

 

0,003

Ламинированные древесностружечные плиты

Е-1

С открытыми кромками по ISO12460-1: 2007

 

0,138

Е-1

С частично открытыми кромками по EN717-1:2004

 

0,034

Е-1

С закрытыми кромками по ГОСТ 30255-95

0,01

 

Ранее было установлено, что для обеспечения европейского норматива 0,124 мг/м3 воздуха, содержание формальдегида в ДСП должно быть не более 4,2 мг/100 г, в МДФ – не более 3,8 мг/100 г и в фанере  - не более 6,0 мг/100 г.  Поэтому следует считать, что европейский норматив является  достаточно жёстким и для его обеспечения древесностружечные и древесноволокнистые плиты средней плотности должны отвечать классу Е-0,5 по содержанию формальдегида. Европейский норматив является основой для экспорта-импорта древесных плит в странах Западной Европы и он должен выполняться при поставках ламинированных плит на экспорт.

Из сказанного можно сделать следующие выводы:

1). При поставках древесных плит на экспорт для обеспечения европейского норматива 0,124 мг/м3 плиты ДСП и МДФ должны отвечать классу Е-0,5 с содержанием формальдегида не более 4,0 мг/100 г. Для изготовления таких плит необходимо применение меламиносодержащих смол.

2). Необлицованные древесные плиты всех видов классов Е-2, Е-1 и Е-0,5 не смогут уложиться в отечественный норматив 0,01 мг/м3 по выделению формальдегида.  Это же относится и к плитам ОСБ, которые предназначены для жилищного строительства в необлицованном виде – в настоящее время строятся четыре завода суммарной мощности 1,6 млн.м3/год.

3). Уложиться в отечественный норматив  0,01 мг/м3 по выделению формальдегида могут только облицованные со всех сторон древесные плиты при испытаниях в соответствии с российской методикой по ГОСТ 30255-95 для определения выделения формальдегида. При полной герметизации изделий из древесных плит можно предотвратить выход основного количества формальдегида, без превышения принятого в России норматива.

В связи с остротой проблемы экологической безопасности древесных плит и мебели и необходимости выработки каких-то решений только в текущем 2012 году состоялись четыре совещания: одно в Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности, три – в Минпромторге России с участием ЗАО «ВНИИДРЕВ». В решениях совещаний было предложено организовать работу по пересмотру принятых нормативов по формальдегиду и стандартов на древесноплитные материалы так, чтобы по возможности гармонизовать их с европейскими.

В соответствии с поручением Минпромторга РФ Ассоциация мебельной промышленности в начале 2012 года направляла обращения в Минздравсоцразвития России и в Беллесбумпром Белоруссии, как члену Таможенного союза с предложением по изменению норматива  миграции формальдегида для древесных плит в сторону смягчения и исключить мебель из принятого перечня нормативов вредных веществ, подлежащих контролю. 

Письмом от 02.03.2012 г.  Минздравсоцразвития России информирует, что «миграция не только из мебельной продукции, но и эмиссия от любых других источников поступления формальдегида в воздушную среду должны быть установлены на таком уровне, чтобы они не формировали суммарный уровень загрязнения воздушной среды выше 0,01 мг/м3 для суточного воздействия формальдегида».

Минздрав республики Беларусь письмом от 20.02.2012 г. также считает недопустимым пересмотр норматива формальдегида 0,01 мг/м3 в сторону увеличения. Признано неприемлемым также предложение по исключению мебели из перечня нормативов вредных летучих веществ, так как мебель является основным источником миграции формальдегида в жилые помещения.

Мы получали аналогичное решение и  от Минздравсоцразвития в 2010 году, когда пытались согласовать разработанный ВНИИДРЕВом Технический регламент «О безопасности продукции деревообработки», где нами были предусмотрены европейские нормы по выделению формальдегида для древесноплитных материалов. Попытки с помощью Минпромторга России согласовать Технический регламент с Минздравсоцразвития России не увенчались успехом. В результате регламент по древесным плитам отложен на неопределённый срок.

В 1986-1990 гг. институтом ВНИИдрев выполнялись исследования по токсичности мебели. Для этого в рамках Программы ГКНТ СССР по экологической безопасности древесных плит и изделий на их основе  ВНИИдревом была создана испытательная камера ёмкостью 40 м3.  Были выполнены испытания 6-ти комплектов мебели различных производителей (таблица 5). Условия испытаний – температура и влажность воздуха, кратность воздухообмена и насыщенность камеры плитами соответствовали современной методике. В узаконенный в то время норматив 0,003 мг/м3 уложился только 1 комплект ПО «Электрогорскмебель». Три комплекта мебели из 6-ти уложились в современный норматив 0,01 мг/м3 по выделению формальдегида.

Результаты докладывались в Минлесбумпроме СССР на совещании у зам. министра Линера Ф.Г. Мы предлагали ввести в ГОСТ на мебель оценку токсичности по формальдегиду. Однако получили запрет по причине, что это может остановить мебельную промышленность. Нам запретили публиковать результаты выполненных испытаний мебели и всё осталось на уровне научно-технического отчёта для ГКНТ СССР.

 

 

 

 

 

Таблица 5 - Результаты санитарно-химических исследований мебели в испытательной камере ёмкостью 40 м3, выполненные ВНИИдрев в 1989-1990 гг.

 

№№

п/п

 

Предприятие-изготовитель (поставщик) мебели

 

 

 

Набор испытуемой

мебели

 

 

Параметры воздуха в камере

Насыщен­ность камеры по ДСП, м23

 

 

Концентра­ция формаль­дегида в воз­духе камеры,

мг/м3

 

 

темпе­ратура, °С

влажность

относи­тельная, %

кратность

воздухо­обмена,

крат/ч

1.

МПО «Детская мебель»

Набор детской мебели «Артек-3»

23

45

1.0

1,0

0,053±0,009

2.

МПО «Воронежмебель»

Набор мебели «Воспоминание»

23

45

1,0

1,0

0,0601±0,020

j.

ПО «Электрогорскмебель»

Набор кухонной ме­бели «Трапеза»

23

45

1.0

1,0

0,002

4.

МПО «Детская мебель»

Детские кроватки

23

45

1,0

1.0

0,011±0,002

5.

Мебельная фабрика №2

Набор мебели (дива­ны, тумбочки)

23

45

1,0

1,0

0,034±0,002

6.

Дядьковский ДОЗ ПО «Брянскмебель»

Набор шкафов для одежды

23

45

1,0

1,0

0,009±0,003

 

Принятый в настоящее время норматив по формальдегиду 0,01 мг/м3 ставит в сложное положение изготовителей мебели. Действующими ГОСТ 52078-2003 и ГОСТ 3916.1-96 для ламинированных ДСП и для фанеры узаконен норматив по выделению формальдегида не более 0,124 мг/м3, что гармонизировано с европейскими стандартами. Но в ГОСТах на ЛДСП и фанеру не гармонизирована методика оценки миграции формальдегида – применена российская вместо европейской, что делает несопоставимыми результаты оценки формальдегида.

         В отечественных стандартах на необлицованные ДСП и МДФ отсутствует аналогичный норматив по выделению формальдегида. ГОСТом и ТУ на эти плиты нормируется содержание формальдегида по перфоратору – не более 8 мг/100 г. для плит Е-1. Считаем, что для необлицованных древесных плит, изготавливаемых на основе формальдегидосодержащих связующих, в принципе невозможно достичь нормативного значения 0,01 мг/м3 воздуха по выделению формальдегида.

         Поэтому предлагаем исключить из Единых нормативов Таможенного союза  необлицованные ДСП и МДФ. Эти древесноплитные материалы в необлицованном виде относятся к категории исходных (сырьевых) материалов и в необлицованном виде для изготовления мебели и в строительстве не применяются.

Производителями древесных плит требования по выделению формальдегида из ЛДСП и фанеры легко выполняются. Но это не может устроить производителей мебели, которым необходимо уложиться в показатель 0,01 мг/м3 воздуха. Проблематичным является возможность получения мебели с нормативом формальдегида 0,01 мг/м3 когда материалы для этой мебели – ЛДСП имеют норматив 0,124 мг/м3.

Остроту сложившейся проблемы подтверждают данные АНО ЦСЛ «Лессертика» по подотрасли древесных плит и мебели. По договорам с 80-ю заводами в 2011 году получены  следующие средние результаты по выделению формальдегида в камерах ёмкостью 1,0 м3 и 30 м3:

- ламинированные ДСП ………………. 0,023 мг/м3 (соответствует ГОСТ 52078) 

- ламинированные МДФ ……………….0,08 мг/м3 (не регламентируется) 

-  фанера …………………………………0,04 мг/м3 (соответствует ГОСТ 3916.1-96) 

-  мебельные ящики …………………… 0,045 мг/м3 (не соответствует ГОСТ 16371) 

-  корпусная мебель от 10 заводов ……. 0,079 мг/м3 (не соответствует ГОСТ 16371)

Причиной несоответствия мебели по экологической безопасности является повышенное выделение формальдегида из ламинированных плит по сравнению с новыми требованиями. Дополнительно в реальной мебели выделение формальдегида возрастает вследствие негерметичности деталей, изготовленных  из ламинированных плит. В конструкциях мебели допускаются открытые кромки плит в сопрягаемых элементах, в местах установки фурнитуры, крепёжных элементов, , тогда как формальдегид активно выделяется даже через микротрещины. Необлицованные ХДФ, применяемые для задней стенки шкафов и донышек ящиков вносят свою лепту в повышенное выделение формальдегида

В 2011 году ЗАО «ВНИИДРЕВ» с участием соисполнителей и промышленных предприятий в рамках государственного контракта с Минпромторгом России выполнял испытания модифицированных клеящих и пропиточных смол и специальных добавок для получения малотоксичных плит класса Е-0,5, а также плёнок с повышенной изолирующей способностью для плит Е-1 и Е-0,5 для получения ламинированных ДСП, отвечающие нормативу по выделению формальдегида. 

На 7-ми заводах получено подтверждение возможности получения ламинированных ДСП, отвечающих требованиям нового норматива. Выделение формальдегида из ламинированных ДСП составило от 0,005 до 0,01 мг/м3 по камерному методу при испытаниях экспериментальных плит, полученных в ПК «Корпорация Электрогорскмебель», ООО «Томлесдрев», ОАО «Волгодонский ЛПК» (Ростовская обл.), ЗАО «Евростандарт» (г. Смоленск), ЗАО ПТК «Прогресс» (г. Сергиев Посад), ООО «Первая Лесопромышленная компания», (г. Алапаевск Свердловской обл.).

На основе промышленных экспериментов была показана принципиальная возможность получения ламинированных ДСП с выделением формальдегида не более 0,01 мг/м3. Для этого необходима плита-основа с содержанием формальдегида класса Е-1 не более 8 мг/100 г и плёнка с содержанием меламина не менее 25 г/м2. Такую плёнку можно получить пропиткой бумаги карбамидоформальдегидной смолой и меламиноформальдегидной смолой, содержащей около 300-330 кг меламина на 1 т смолы, при равном соотношении расхода смол в первой и второй  ваннах.

Для получения плит класса Е-0,5 необходимы карбамидомеламиноформальдегидные смолы, обеспечивающие пониженную эмиссию формальдегида. Для снижения содержания формальдегида до 4 мг/100 г  необходим переход на применение клеящих карбамидомеламиноформальдегидных смол с содержанием меламина до 16 %. В результате замены части карбамида меламином удорожание ламинированной ДСП составит 8-9 %, что приведёт к определённому повышению себестоимости мебели, но обеспечит требования норматива по выделению формальдегида из мебели. Одновременно обеспечивается расширение ассортимента плит за счёт изготовления влагостойких ДСП и МДФ.

В организационном плане необходим широкий контроль ламинированных древесных плит и мебели, поступающих на рынок, на выделение формальдегида. Необходима организация контроля этого показателя в России и в странах Таможенного союза. Для испытаний изделий мебели, имеющей значительные габариты, необходимы испытательные камеры большой ёмкости – не менее 22 м3. Такая практика принята в странах ЕС и в Северной Америке. В России имеется единственная камера ёмкостью 30 м3 в АНО ЦСЛ «Лессертика», созданная в 2010 г., что недостаточно для выполнения всеобъемлющего контроля мебельной продукции отечественных предприятий и контроля импортной мебели.  Необходимо создать систему контроля токсичности мебели, включая импортную, путём организации испытаний в независимых испытательных центрах в камерах объёмом 22-30 м3. Считаем целесообразным также предложить предприятиям провести оснащение заводских лабораторий малой климатической  камерой объёмом 225 л для управления процессом производства экологически безопасных ламинированных плит.

         В 2012 году выполнены производственные эксперименты с санитарно-химическими испытаниями облицованных плит и изделий мебели, изготовленных из малотоксичных древесных плит,  на выделение формальдегида. В условиях ООО «Кроношпан» и ПК «Корпорация Электрогорскмебель» выполнены комплексные испытания технологий получения химически безопасной мебели, включая изготовление ДСП, плёнок с повышенным содержанием меламина, изделий мебели. Плиты и мебель испытаны на эмиссию формальдегида. Получены также результаты испытаний ДСП и деталей мебели, изготовленных на других заводах. Результаты испытаний приведены в таблице 6.

         По результатам промышленных экспериментов можно сделать следующие основные выводы:

-  Ламинированные ДСП с  выделением формальдегида не более 0,01 мг/м3 по ГОСТ 30255-95  с полностью закрытыми кромками, могут быть получены при использовании плиты класса Е-1  при среднем содержании формальдегида за полугодие не более 6,5 мг/100 г и при применении плёнки с содержанием меламина не менее 25 г/м2.

         -  При  испытании ламинированных ДСП по стандарту EN717-1:2004 (частично открытые кромки) на выделение формальдегида  норматив 0,01 мг/м3 может быть обеспечен при содержании формальдегида в  плитах не более 4 мг/100 г (класс Е-0,5), но не обеспечивается для плит класса Е-1.

         -  При  испытании ламинированных ДСП по стандарту ИСО 12460-1:2007  (полностью открытые кромки) на выделение формальдегида  плиты классов Е-1 и Е-0,5 не отвечают требованиям принятого норматива  0,01 мг/м3 воздуха.

         -  Для изготовления корпусной мебели, отвечающей требованиям норматива по выделению формальдегида, необходимо, чтобы облицованные древесные плиты отвечали показателю не более 0,01 мг/м3 при определении по ГОСТ 30255-95.

         - Для корпусной мебели, изготавливаемой по ГОСТ 16371-93 без закрытия технологических отверстий и сопрягаемых элементов, для обеспечения требований норматива по выделению формальдегида возможны следующие два варианта технологий:

         Вариант 1. Мебель изготавливается с использованием плиты Е-0,5. Для ламинирования  используется бумажно-смоляная плёнка на основе бумаги массой 70 г при содержании меламина в плёнке не менее 25 г/м2. Мебель испытывается на выделение формальдегида камерным методом по ГОСТ 30255-95 без кондиционирования (без выдержки) в собранном виде.

         Вариант 2. Мебель изготавливается с использованием плиты класса Е-1 с содержанием формальдегида 6-8 мг/100 г. Для ламинирования используется бумажно-смоляная плёнка на основе бумаги массой 80 г при увеличенном до 35 г/м2 содержании меламина в плёнке.  Для задних стенок и донышек ящиков применяется ДВП мокрого способа производства по ГОСТ 4598-86.  Испытание такой мебели на выделение формальдегида выполняется с предварительным кондиционирование (выдержкой) мебели в комнатных условиях в собранном виде в течение не менее 20 дней.

 

 

 

 

Таблица 6 – Сводная информация о результатах испытаний по формальдегиду ламинированных древесностружечных плит и изделий мебели

№ п/п

Изготовитель

Характеристика бумажно-смоляной плёнки

Смола (связующее)

для изготовления древесностружечной плиты-основы

Содержание формальдегида,
мг/100 г

 

Выделение формальдегида

(фоновое значение)

Масса бумаги, г/м2

Пропиточные смолы для плёнки

Содержание меламина, г/м2 плёнки

I

ванна

II

ванна

 

мг/м3

 

мг/м2·ч

1

ПК «Корпорация Электрогорскмебель»

80

Карбамидная

СПКФ

Меламиновая

 МФ-В4

36

Карбамидоформальдегидная КФ-НФП

7,4 -7,7

(Е-1)

0,008 (0,003)

-

2

ПК «Корпорация Электрогорскмебель»

Кухонная мебель из плит Е-1 по ГОСТ 16371-93 без закрытия технологических отверстий и сопрягаемых кромок. Кондиционирование в собранном виде 20 дней до испытаний.

0,01

(0,006)

-

3

ПК «Корпорация Электрогорскмебель»

70

Карбамидная

СПКФ

Меламиновая

 МФ-В4

36

Карбамидоформальдегидная КФ-НФП + модификатор ПВА марки ДЭ 51/15В

6,0-7,4

(Е-1)

0,01

(0,003)

-

4

ООО «Первая лесопромышленная компания», г. Алапаевск Свердловской обл.

80

Карбамидная

ПКФС

Меламинокарбамидная

ПМКФС-25Ф

16,4

Меламинокарбамидоформальдегидная МКФС-12К +  модификатор АХФС-50

0,4

(Е-0,5)

0,004

(0,003)

0,07

5

 

ДСП необлицованная

Меламинокарбамидоформальдегидная МКФС-12К +  модификатор АХФС-50

0,4

(Е-0,5)

0,012

(0,003)

0,25

6

ООО «Кроношпан»

 

70

Карбамидная производства

ООО «Кроношпан»

Меламинокарбамидная производства ООО «Кроношпан»

25

Меламинокарбамидоформальдегидная

2,4

(Е-0,5)

0,003

(0,03)

-

Карбамидоформальдегидная низкомольная

5,7

(Е-1)

0,01

(0,03)

-

7

ООО «Кроношпан»

 

Набор корпусной мебели (шкафы) из плит Е-0,5 по п.5

ГОСТ 16371-93 (без закрытия технологических отверстий и сопрягаемых кромок)

0,005

(0,007)

-

8

Набор корпусной мебели (шкафы) из плит Е-1 по п.5

ГОСТ 16371-93 (без закрытия технологических отверстий и сопрягаемых кромок)

0,030

(0,007)

-

9

Набор корпусной мебели (шкафы) из плит Е-1 по п.5 с герметизированными технологическими отверстиями

0,01

(0,007)

-

Продолжение таблицы 6

№ п/п

Изготовитель

Характеристика бумажно-смоляной плёнки

Смола (связующее)

для изготовления древесностружечной плиты-основы

Содержание формальдегида,
мг/100 г

 

Выделение формальдегида

(фоновое значение)

Масса бумаги, г/м2

Пропиточные смолы для плёнки

Содержание меламина, г/м2 плёнки

I

ванна

II

ванна

 

мг/м3

 

мг/м2·ч

10

 

ООО «Шаттдекор»

70

Карбамидная

Синтек-185П

Меламиновая производства ООО «Кронохим»

нет

данных

Карбамидоформальдегидная

Е-1

0,005

(0,003)

-

11

70

Карбамидная

Синтек-185П

Меламиновая производства ООО «Кронохим»

нет

данных

Карбамидоформальдегидная

Е-1

0,004

(0,003)

-

12

ООО «Эггер Древпродукт Гагарин»

70

По плёнке для ламинирования нет данных

Карбамидоформальдегидная смола низкомольная

Е-1

0,006

(0,003)

0,09

13

ООО «Славмебель», г. Смоленск

70

Полки для мебели с облицованными поверхностями и кромками

Карбамидоформальдегидная смола низкомольная

Е-1

0,009

(0,003)

-

14

ООО «Славмебель», г. Смоленск

Набор мебели по ГОСТ 16371-93 без закрытия технологических отверстий и сопрягаемых кромок

Е-1

0,016

(0,007)

-

15

ООО «М-Сити»,

 г. Москва

70

Стеллаж вертикальный по ГОСТ 16371-93 без закрытия технологических отверстий и сопрягаемых кромок. Кондиционирование в собранном виде в течение 1 года до испытаний на выделение формальдегида.

Е-1

0,007

(0,006)

-

                     

 

         В соответствии с экономическими расчётами, выполненными  ЗАО «ВНИИДРЕВ» и ООО «Кроношпан», при переходе на выпуск древесных плит класса Е-0,5 себестоимость изготовления малотоксичных плит возрастает: для древесностружечных плит на 15 %, для древесноволокнистых плит средней плотности на 20 %, по сравнению с производством плит класса Е-1. Себестоимость ламинированных ДСП, изготовленных на основе плиты-основы класса Е-0,5,  возрастёт  на 8-9 %, по сравнению с использованием плиты Е-1. Увеличение себестоимости производства мебели при переходе на использование ДСП класса Е-0,5 составит не более 3 %, что экономически приемлемо.

         Производства ДСП класса Е-0,5 постепенно осваивается. По имеющейся у нас информации выпуск таких плит освоен на 7 заводах: в ОАО «Волгодонский КДП», ООО «Первая ЛПК», ОАО «Дядьково-ДОЗ», ООО «ЭггерДревпродукт Гагарин», ООО «Флайдерер»», ООО «Кроношпан», ООО «Сыктывкарский ФЗ». Существенным стимулом для освоения выпуска плит Е-0,5 стали заказы шведского мебельного концерна «Икеа» на эти плиты. Шведский концерн приобретает именно эти более дорогие плиты Е-0,5, изготавливает малотоксичную мебель и успешно реализует её на российском рынке, имея повышенную конкурентоспособность, в том числе за счёт химической безопасности мебельной продукции.  На всех этих предприятиях для получения плит Е-0,5 применяют меламиносодержащие смолы. Количество меламина в рецептуре синтеза составляет от 12 % до 20 %.

         Меламин необходим и для получения экспортной водостойкой фанеры, изготавливаемой с фенолоформальдегидной смолы. Из-за отказов от фанеры  марки ФСФ из-за выделения фенола необходим переход на использование меламиносодержащих смол для водостойкой фанеры.

В стране всегда существовала проблема обеспечения меламином из-за отсутствия отечественного производства. В настоящее время ОАО «Невинномысский Азот» в Ставропольской обл. создаёт производство меламина мощностью 50 тыс.т/год, запуск во 1-м кв. 2013 г. Готовится производство мощностью 20 тыс.т/год и в ОАО «Тольяттиазот». Расчёт прогноза потребления меламина лесопромышленным комплексом России на период до 2020 г. приведён в таблице 7. Он показывает, что существующая и прогнозируемая до 2015 г. потребность лесопромышленного комплекса в меламине будет обеспечена создаваемыми мощностями.

 

Таблица 7 - Прогноз потребления меламина лесопромышленным комплексом

 

Потребители смол

Производство древесноплитной и клеёной продукции по годам, тыс.м3

Потребление меламиносодержащих смол по годам, тыс.т

Прогноз потребления меламина лесопромышленным комплексом России по годам, тыс.т

2010

2015

2020

2010

2015

2020

2010            

2015

2020

Древесностружечные плиты:

5484

8000

10500-11500

 

 

 

 

 

 

в том числе

влагостойкая ДСП

100

200

500-800

9

17

43-69

1,0

2,6

6,5-10

Плиты МДФ и ХДФ:

1555

3900

5800-6000

 

 

 

 

 

 

в том числе ламинированный паркет

100

150

250-300

3

11

30-36

0,5

2,2

6,0-7,0

Плиты ОСБ

0

1000

2000-2500

0

56

112-140

0

11

22-27

Фанера:

в том числе с меламиновой смолой 

2680

3500

4200-4500

 

 

 

 

 

 

0

100

250-400

0

11

33-55

0

2,2

5,5-8,8

Клеёный брус

550

1000

1200-1500

5

8

10-12,0

1,5

3

4,0-5,0

Бумажно-смоляная плёнка для ламинирования, млн.м2

882

1130

1300-1400

79

102

117-126

24

30

35-38

Другие потребители смолы (каширование, бумажно-слоистый пластик, мебельные клеёные щиты, паркет и др.)

10

13

15-18

3

5

6,0-7,0

Итого потребление меламиносодержащих смол:                                               

Итого потребление  меламина:

106

218

360-456

30

56

85-103